Szczegóły techniczne


szerokość całkowita: 1050 mm

szerokość krycia rzeczywistego: 1000 mm

grubość blachy: 0,5-1,0 mm

zalecana długość: max 12 mb

wysokość profilu: 54,5 mm

NOWOŚĆ! SUPERIOR HB


Stanowi doskonałą alternatywę dla gładkiej powierzchni poliestrowej. Dzięki domieszce akrylu, struktura powłoki jest lekko ziarnista i odbija światło mieniącym efektem. Dodatek w postaci akrylu dodatkowo utwardza powierzchnię lakieru, co nadaje produktowi lepszą odporność na zarysowania. Gwarancja na SUPERIOR HB 50 μm to 15 lat na środowiska agresywne w kategorii C4 oraz 30 lat na środowisko umiarkowane w kategorii C1-C3.

Pladur® od ThyssenKrupp


Pladur® Wrinkle - mat gruboziarnisty, z kolorami wg znanych wzorców, system powlekania 2- warstwowy, grubość powłoki min. 35 mikronów

Pladur® Relief iceCrystal - blachy z prawnie zastrzeżoną strukturą powierzchni imitującą wykwity zmrożonego lodu system powlekania 3 - warstwowy, grubość powłoki min. 36 mikronów

Powłoka Zm EcoProtect - zmodernizowana i ulepszona powłoka metaliczna poprzez zastosowanie nowatorskiego stopu cynku i magnezu, zamiast dotychczasowej powłoki cynkowej. Posiada udoskonaloną ochronę i dłuższą żywotność.

Colorcoat HPS200®Ultra


Colorcoat HPS200®Ultra wykorzystuje przetestowaną i stosowaną wyłącznie w firmie TATA Steel (Corus) metaliczną warstwę Galvalloy, która jest mieszanką 95% cynku z 5% aluminium, zapewniającąniezrównana ochronę przed korozją, także na krawędziach ciętych.Grubość powłoki organicznej w produkcie Colorcoat HPS200®Ultra wynosi 200 µm.

dwukrotnie większa trwałość koloru i połysku w porównaniu z powłoką plastisol
niezrównana trwałość krawędzi ciętych
gwarancja CONFIDEX® na okres do 40 lat
produkt nie wymaga inspekcji ani konserwacji
maksymalna gwarantowana trwałość

Alucynk AZ185


Alucynk jest blachą obustronnie pokrytą stopem aluminium i cynku w procesie gorącej galwanizacji zbliżonym do procesu ocynkowania ogniowego. Alucynk spełnia najostrzejsze wymagania odporności blach na korozję atmosferyczną i korozję w środowiskach mokrych. Udział procentowy poszczególnych składowych stopu w ilości: Aluminium 55%,Cynk 43,4% i Krzemu 1,6% pozwala uzyskać wysoką odporność na korozję poprzez synergiczne działanie ochrony katodowej cynku i efektu ekranowania aluminium. Firma Blachotrapez wykorzystuje do produkcji Alucynk tylko o masie:185 g/m² (produkt z 25-letnią gwarancją)

2-6 razy wyższa odporność na korozję atmosferyczną (w zależności od agresywności środowiska)
znacznie lepsza plastyczność powłoki
katodowa ochrona na brzegach ciętych
odporność na podwyższone temperatury (do 315°C bez jakichkolwiek zmian na powłoce)
lżejsza waga (do 3%) w stosunku do stali ocynkowanych ogniowo
wyższa odporność na korozję w przypadku „Salt Spray Test”